Экструзионная линия для производства туб из полиэтилена
Описание модели
Упаковка в косметической промышленности является одним из важных элементов общения между продавцом и покупателем. Она сообщает о корпоративных стандартах продавца, ценности и, конечно, стоимости продукта. Пластики уже давно заменили другие материалы, применявшиеся для изготовления туб, такие как алюминий. Новые материалы и технологии, такие как многослойная экструзия, позволили добиться барьерных свойств новых туб, расширенных возможностей по дизайну упаковки и качеству поверхности, что было тяжело достижимо еще всего лишь несколько лет назад. В данной линии достигнута производительность до 180 туб в минуту при неизменных или улучшенных качественных показателях туб
Применение
- Косметика: различные виды кремов (очищающие кремы, кремы для лица и рук, базовые кремы, крем для губ и др.), шампуни, зубные пасты и т.п.
- Медицина: мази для наружного применения, для глаз и кожи
- Пищевые продукты: сливки, желе, пасты (шоколадные и др.), приправы, соусы и т.п.
- Химия: смолы, отвердители, смазки, мастики, пасты
- Бытовая химия: моющие средства, средства для удаления пятен, отбеливатели
- Прочее: акварельные и масляные краски, и др.
Технические характеристики
|
|
Скорость экструзии
|
Ø 19 мм: макс. 28 м/мин
Ø 30 мм: макс. 20 м/мин
Ø 40 мм: макс. 15 м/мин
Ø 50 мм: макс. 12 м/мин
* Зависит от типа сырья, а также конфигурации экструзионной линии
|
Диаметр туб
|
19 ~ 50 мм
|
Длина туб
|
50 ~ 220 мм
|
Производительность резки
|
150 шт/мин
|
Электрическая мощность
|
макс. 120 кВт
|
Требуемый чиллер
|
60 л/мин, 25,000 ккал
|
Габариты линии
|
4000 [Ш] х 7000 [Д] х 1500 [В], мм | Состав линии
Экструдеры
В данной линии для экструзии туб
применяются одношнековые экструдеры с диаметром шнека от 38 до 50 мм
Основные преимущества:
- Привод без использования щеток:
Практически не требует обслуживания
- Автоматический контроль запуска:
Выход на рабочий режим в течение нескольких секунд
- Высокая гибкость:
Конструкция шнека позволяет перерабатывать огромное количество смесей различных
свойств и цветов
Соэкструзионная головка
Одна система – много возможностей
Данная соэкструзионная головка предоставляет большие возможности для
производства туб.
Эта система позволяет производить одно- или пятислойные тубы. Существует
возможность производстводить тубы с различной комбинацией цветов для создания
притягательных визуальных эффектов, либо экструзии более функциональных слоев
для достижения оптимальной защиты продукта. Одна система может работать с четырьмя экструдерами.
Конструкция головки: пятислойная экструзионная головка спирального
типа
Вакуумный калибратор
В дополнение к задаче охлаждения экструдированной тубы с 250 градусов до комнатной температуры, главной задачей этого устройства является
«калибрование». Точность, измеряемая сотнями долей, является здесь
стандартом.
Для обеспечения последующего сохранения формы тубы требуется снизить
напряжения деформации. С этой целью калибратор оборудован секцией
темперирования с независимым управлением температурами. Само устройство
калибрации, устанавливаемое в калибратор, зависит от требуемого диаметра
тубы
Конфигурация калибратора:
- Вакуумная калибровочная ванна с внешней системой охлаждения.
- Двухкамерный калибратор + одна камера темперирования, клапан контроля
вакуума, два теплообменника для оборотной воды, три насоса для охлаждающей
воды, два вакуумных механизма
- Двигатель насоса подачи воды
- Двигатель вакуумного насоса
Тянущее устройство и резка
В новом типе тянущего устройства и резки используются приводы, изготовленные с применением новейших технологий.
При максимальной скорости резки до 180 шт/мин устройства нового типа на 50%
более эффективны, чем устройства предыдущего поколения.
Длина тубы задается на цифровом дисплее и может быть изменена во время
работы оборудования. Диапазон диаметров составляет от 19 до 50 мм.
Все новые линии для экструзии туб изготавливаются с применением этих новых
технологий. Эта система также может быть легко интегрирована в существующие
линии, повышая таким образом производительность всего производственного
процесса.
Конфигурация узла:
- Тянущее устройство с профильным ремнем
- Скорость тянущего устройства: 2,0 ~ 15 м/мин
- Усилие: свыше 90 кг
- Двигатель : 0,4 кВт
- Регулировка скорости
- Плавное инверторное управление скоростью вращения 1:10
- Резка вращающийся нож с серводвигателем (с датчиком положения для
контроля длины реза и скорости перемещения)
- Контроллер MITSUBISHI, Япония
|
|